“可靠的冷凍研磨工藝，已經(jīng)通過實踐證明” - 耐馳干法團隊

許多產(chǎn)品比如彈性體、聚合物以及一些顏料和橡膠顆粒，不能像常規(guī)的大宗物料一樣處理，因為他們物理性質(zhì)是不同的， 在研磨前、研磨中和研磨后都需要不同的處理。到目前為止，工業(yè)中的處理方法是通過液氮來冷卻物料，然后用機械磨或類似的系統(tǒng)，此類系統(tǒng)能存儲研磨過的物料，然后進一步處理，比如篩網(wǎng)或者其他下游工藝。

冷凍研磨的工藝過程
在這些案例中，工藝必須嚴格滿足由材料特性帶來的挑戰(zhàn)。因此，大多數(shù)合成材料和橡膠類如果不通過液氮冷凍變脆后，是不能研磨的，因為通過這種研磨方式的物料的粒徑分布往往不容樂觀。所以為了達到產(chǎn)品質(zhì)量的要求，在包裝前需要經(jīng)過過濾處理。下游工藝的這一工藝環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品從研磨機中帶出的低溫會導(dǎo)致問題，比如從環(huán)境空氣中水分凝結(jié)造成產(chǎn)品受潮結(jié)塊。因為這個原因，材料就不能立刻處理，而是必須等到他的溫度高于外界環(huán)境的露點溫度。



耐馳通過不斷改進工藝來提升效率，為了消除凝結(jié)，在大部分案例中，會在研磨后通過鼓風(fēng)機供應(yīng)充足的氣體保證溫度上升的需要。然而，如果溫度上升太少 – 如果案例中是粗顆粒，就會有很高的流量 – 可以通過使用可連接的加熱記錄器輸送額外的能量給氣體回路。如果鼓風(fēng)機導(dǎo)致產(chǎn)品過熱不能釋放，還需增加一個額外的液氮冷卻裝置 – 否則就大大降低吞吐量。這樣還可以避免顆粒溫度超過加工的臨界溫度。最終的產(chǎn)品溫度在15-25°C左右取決于不同季節(jié)的大氣環(huán)境，氣體回路參數(shù)（溫度，工廠壓力，體積流量）是由一個全自動控制單元控制。

基于著名的Condux 機械磨，耐馳干法研磨技術(shù)公司現(xiàn)在有了冷凍研磨工藝（即低溫研磨）。這個創(chuàng)新的方式包含了所有的工藝過程，從原材料的冷凍到研磨以及在線的惰性氣體回路系統(tǒng)中進行篩分。

冷凍研磨的應(yīng)用領(lǐng)域
-- 各種彈性體 如：塑料、樹脂、橡膠等聚合物
-- 生物醫(yī)學(xué)材料 如：動植物組織研磨、細胞破碎、藥品
-- 食品，香料
-- 礦物 - 保持晶體結(jié)構(gòu)不受損壞
-- 紡織品
-- 等熱敏材料

耐馳干法團隊簡介
耐馳干法技術(shù)有限公司已經(jīng)給這項新的通過實踐證明的工藝申請了專利。可靠的，改進過的篩分性能，直接包裝提高了設(shè)備利用率，原則上適用于大部分的帶有篩分裝置的冷凍研磨設(shè)備。耐馳為這項創(chuàng)新的技術(shù)提供完整的系統(tǒng)，根據(jù)客戶的需求量身定制解決方案，常規(guī)條件下一套完整的研磨系統(tǒng)是由一臺Condux 機械磨和一臺兼容的篩分機器組成。也可以集成一個包裝單元。此外，可能還有一個既有的可調(diào)整的冷凍研磨系統(tǒng)用于惰性氣流篩分工藝。

耐馳干法技術(shù)公司不斷發(fā)展和改進工藝來提高效率，篩分前段的不良冷凍研磨工藝已經(jīng)成為過去。通過這項發(fā)展，耐馳再次成功地加強了大宗物料干法研磨的市場領(lǐng)導(dǎo)地位，以及作為歐洲機械工程領(lǐng)域不斷創(chuàng)新的先驅(qū)的聲譽。